Vải không dệt kỵ nước và kỵ nước: Xử lý bề mặt để vệ sinh, Ag, y tế
Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Vải không dệt kỵ nước và kỵ nước: Xử lý bề mặt để vệ sinh, Ag, y tế
Một máy chuyển đổi chạy 500.000 mét spunbond PP mỗi ngày để sản xuất màn phẫu thuật, màng phủ và tấm lót vệ sinh thấm nước phải đối mặt với cùng một câu hỏi trong mọi cuộc họp sản xuất: xử lý bề mặt nào thực sự cần thiết cho mục đích sử dụng cuối cùng? Vải không dệt ưa nước và kỵ nước thường được coi là hai loại sạch, nhưng quyết định phụ thuộc vào các đặc tính có thể đo lường được: góc tiếp xúc với nước, tốc độ thấm hút, rào cản chất lỏng và độ bền xử lý.
Jiangyin Jingang Non-Woven Co., Ltd., một nhà sản xuất sản phẩm không dệt có trụ sở tại Jiangyin, Trung Quốc, đã dành 26 năm sản xuất vải spunbond PP và dây chuyền sản xuất chúng. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, sự lựa chọn giữa ưa nước và kỵ nước hiếm khi có một kích cỡ phù hợp cho tất cả. Đó là một quyết định dành riêng cho ứng dụng và thay đổi theo chế độ lỗi của sản phẩm. Bài viết này liên kết các lựa chọn hóa học và xử lý bề mặt với các mục đích vệ sinh, nông nghiệp và y tế để bạn có thể chỉ định đúng trang web ngay lần đầu tiên.
Sự khác biệt về mặt hóa học bề mặt: Vải không dệt kỵ nước và kỵ nước
Vải không dệt kỵ nước và kỵ nước được phân biệt bằng một số: góc tiếp xúc với nước. Bất kỳ mạng lưới nào có góc tiếp xúc dưới 90 độ đều có tính ưa nước, nghĩa là nước lan tỏa và thấm qua cấu trúc. Một mạng lưới có góc tiếp xúc trên 90 độ là kỵ nước, nghĩa là các hạt nước và chống lại sự xâm nhập.
Vải không dệt thấm nước là một mạng lưới spunbond hoặc tan chảy PP có bề mặt sợi đã được xử lý để nước làm ướt và di chuyển qua mạng lưới mao mạch. Vải không dệt kỵ nước là cùng một lớp nền với lớp hoàn thiện chống thấm nước giúp chất lỏng không xâm nhập vào lỗ chân lông. Polyme cơ bản giống hệt nhau trong nhiều trường hợp; việc xử lý bề mặt tạo nên sự khác biệt.
Đối với spunbond PP, tính chất hóa học của polyme không thay đổi. Một loại nhựa polypropylen tiêu chuẩn đã có bản chất kỵ nước. Trạng thái chống thấm nước là mặc định. Việc tạo ra vải không dệt kỵ nước đòi hỏi phải có chất làm ướt bổ sung, trong khi việc tạo ra vải không dệt kỵ nước có thể không cần gì cả hoặc tăng cường bằng chất hoàn thiện dựa trên fluoropolymer, silicone hoặc parafin.
Sự khác biệt này không phải là mỹ phẩm. Trong các sản phẩm vệ sinh, tấm mặt trên có tính hút nước sẽ hút nước tiểu hoặc dịch kinh nguyệt ra khỏi da, trong khi tấm mặt sau kỵ nước ngăn chặn rò rỉ. Trong nông nghiệp, màng phủ kỵ nước giữ độ ẩm cho đất, trong khi lớp phủ thực vật ưa nước cho phép mưa xuyên qua. Trong vải y tế, cùng một mạng lưới có thể là lớp chắn chất lỏng hoặc lớp thấm hút tùy thuộc vào mặt nào được xử lý. Biểu đồ dưới đây cho thấy điểm số của hai phương pháp điều trị trên ba lĩnh vực ứng dụng.
Sự phù hợp xử lý bề mặt theo khu vực ứng dụng (thang 0-10)
Phương pháp xử lý bề mặt: Từ hoàn thiện tại chỗ đến phụ gia tan chảy
Phương pháp xử lý xác định hiệu ứng ưa nước hoặc kỵ nước tồn tại được bao lâu. Hoàn thiện tại chỗ là rẻ nhất nhưng yếu nhất; phụ gia nấu chảy có độ bền cao nhất nhưng yêu cầu cấu hình dây chuyền sản xuất phù hợp.
| Phương pháp điều trị | Nó hoạt động như thế nào | Độ bền | Phù hợp nhất cho |
| Kết thúc chuyên đề | Chất làm ướt gốc nước hoặc dung môi được áp dụng cho màng thành phẩm | Thấp; giọt sau khi giặt hoặc ma sát | Khăn lau dùng một lần, khăn lót vệ sinh dùng một lần |
| Phụ gia tan chảy | ưa nước or hydrophobic masterbatch dosed into PP resin before spinning | Cao; tồn tại khi rửa, mài mòn và phơi nhiễm ngoài hiện trường | Y tế drapes, reusable covers, agricultural film |
| Điều trị bằng huyết tương hoặc corona | Kích hoạt bề mặt làm thay đổi các nhóm cực trên sợi | Trung bình; có thể mờ dần theo tuổi tác trừ khi kết hợp với lớp hoàn thiện | Cán, phủ tiền xử lý, in |
| Lịch hoặc dập nổi | Mật độ cơ học thay đổi cấu trúc lỗ chân lông mà không cần hóa học | Cao; không có hóa chất để rửa sạch | Y tế barrier fabrics, filtration |
Phụ gia nóng chảy là lựa chọn thú vị nhất dành cho những người chuyển đổi sở hữu dây chuyền spunbond. Masterbatch ưa nước có thể được đưa thẳng vào máy đùn, do đó toàn bộ cuộn được xử lý từ giai đoạn sợi. Ngược lại, lớp hoàn thiện tại chỗ bổ sung thêm bước làm ướt và làm khô sau khi màng được hình thành, điều này làm tăng chi phí và có thể tạo ra các vấn đề về tính nhất quán trên toàn chiều rộng.
Đối với một Dây chuyền sản xuất vải không dệt PP spunbond 2,4m , định lượng nội tuyến là cấu hình tiêu chuẩn. Sau khi đã chỉ định hạt nhựa, quá trình xử lý bề mặt sẽ được đưa vào từng mét vải, đó là lý do tại sao chúng tôi khuyên dùng chất phụ gia làm tan chảy cho bất kỳ sản phẩm nào dự kiến sẽ được giặt hoặc sử dụng ngoài hiện trường trong hơn một tháng.
Ứng dụng vệ sinh: Cách các lớp kỵ nước và kỵ nước phối hợp với nhau
Mạng vệ sinh là một loại mà cả hai phương pháp xử lý đều hoạt động trong cùng một sản phẩm. Cấu trúc chiến thắng là lớp bên trong ưa nước giúp hút chất lỏng ra khỏi da và lớp bên ngoài kỵ nước khóa chất lỏng bên trong.
0,5 giây
Thời gian thấm hút điển hình của tấm phủ ưa nước
90 độ
Góc tiếp xúc tối thiểu cho tấm mặt sau chống rò rỉ
3-5%
Cấp độ bổ sung cho lớp hoàn thiện ưa nước tại chỗ
Các yêu cầu khác nhau về vệ sinh. Tã trẻ em cần có tấm trên cùng thấm hút nhanh và tấm phía sau có lớp chắn rất cao. Các sản phẩm chăm sóc phụ nữ cần có khả năng thấm hút chậm hơn để tránh rò rỉ khi có áp lực tác dụng. Các sản phẩm dành cho người lớn không tự chủ đòi hỏi vùng hấp thụ lớn hơn và bề mặt khô lâu hơn. Mỗi thiết kế này đòi hỏi một mục tiêu góc tiếp xúc khác nhau.
- Tốc độ thấm hút: được tính bằng giây, thường dưới 1 giây đối với tấm phủ vệ sinh cao cấp.
- Rewet: lượng chất lỏng quay trở lại bề mặt dưới áp suất, được giữ ở mức thấp bởi lớp rào cản kỵ nước.
- Độ mềm: lớp hoàn thiện ưa nước có thể làm giảm ma sát của sợi, cải thiện cảm giác tay đối với các lớp tiếp xúc với da.
- Kết thúc di chuyển: các tác nhân tại chỗ có thể di chuyển lên bề mặt và ảnh hưởng đến hiệu suất của lõi thấm.
Bài học thực hành là xác định xử lý bề mặt theo từng lớp. Một mạng ưa nước không thể ngăn chặn sự rò rỉ và một mạng kỵ nước không thể hấp thụ. Đối với các bộ chuyển đổi cung cấp cả hai lớp, cùng một đế spunbond PP có thể được chạy qua các dây chuyền hoàn thiện riêng biệt để tạo ra hiệu suất hai mặt mà các sản phẩm vệ sinh cần.
Ứng dụng trong nông nghiệp: Kết hợp các loại vải kỵ nước và ưa nước với thực địa
Trong nông nghiệp, cách xử lý bề mặt tốt nhất là cách xử lý phù hợp với lượng mưa địa phương và vùng rễ của cây trồng. Màng phủ kỵ nước không phải là câu trả lời cho mọi lĩnh vực.
kỵ nước mulch film
Ngăn chặn sự bốc hơi, giữ ấm cho đất, ức chế cỏ dại. Tốt nhất ở những vùng khô cằn nơi mất nước là hạn chế chính. Góc tiếp xúc trên 90 độ giữ nước ở phía đất.
ưa nước crop cover
Cho phép mưa thấm vào, hút ẩm xuống dưới, ngăn chặn dòng chảy trên đất nén hoặc đất dốc. Tốt nhất ở những vùng có lượng mưa lớn và hàm lượng sét cao.
Ngoài ra còn có một câu hỏi về liều lượng. Phương pháp xử lý ưa nước có thể được điều chỉnh theo một góc tiếp xúc cụ thể, do đó, có thể tạo ra một lớp phủ để hấp thụ nước từ từ thay vì để nước thấm hết cùng một lúc. Việc phát hành có kiểm soát này rất hữu ích cho các ứng dụng khay cây giống và thảm cỏ.
Màng phủ kỵ nước có thể làm giảm nhu cầu tưới khoảng 15-30% ở vùng khí hậu khô, chủ yếu bằng cách ngăn chặn sự bốc hơi từ bề mặt đất. Lớp phủ cây trồng ưa nước có tác dụng ngược lại: nó cải thiện khả năng thẩm thấu và có thể giảm dòng chảy trên đất bị nén chặt. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào chế độ thất bại là hạn hán hay ngập úng.
Vải không dệt Spunbond PP ca rô cho màng nông nghiệp Màng không dệt ca rô này kết hợp khả năng thoáng khí và thấm nước, mang lại rào cản vật lý ổn định cho cây trồng. Dạng cuộn của nó cho phép kiểm soát bề mặt hoàn thiện, khiến nó trở thành sự lựa chọn thiết thực để quản lý độ ẩm và nhiệt độ của đất trong các ứng dụng nông nghiệp. Xem sản phẩm → Vải không dệt ca rô Spunbond PP dùng cho màng nông nghiệp được sản xuất ở dạng cuộn với bề mặt hoàn thiện được kiểm soát, do đó bộ chuyển đổi có thể chỉ định phạm vi góc tiếp xúc trước khi màng đến hiện trường.
Ứng dụng y tế: Rào chắn kỵ nước và Lớp tiện nghi ưa nước
Sản phẩm không dệt y tế là loại có yêu cầu khắt khe nhất vì việc xử lý bề mặt phải tạo ra hàng rào chất lỏng mà không giữ nhiệt xung quanh bệnh nhân. Trong áo choàng phẫu thuật, lớp bên ngoài thường kỵ nước và lớp bên trong có thể ưa nước để tạo sự thoải mái cho bệnh nhân.
Khẩu trang phẫu thuật cần có lớp ngoài kỵ nước có khả năng chống lại các giọt nước và lớp bên trong ưa nước giúp hấp thụ độ ẩm từ hơi thở thở ra. Spunbond PP tương tự sản xuất vải khẩu trang y tế ca-rô có thể được hoàn thiện để đáp ứng cả hai yêu cầu bằng cách xử lý hai mặt.
Vải không dệt Spunbond PP ca rô cho mặt nạ y tế Loại vải này mang lại cấu trúc bền bỉ cho khẩu trang, có độ bền cao và độ thoáng khí. Đặc tính của nó hỗ trợ cả lớp hoàn thiện kỵ nước và ưa nước, giúp đáp ứng các yêu cầu kép về khả năng chống giọt nước và hấp thụ độ ẩm trong môi trường y tế. Xem sản phẩm → Kiểm soát nhiễm trùng gây ra một sự phức tạp: bất kỳ phương pháp xử lý bề mặt nào cũng không được can thiệp vào chức năng kháng khuẩn hoặc chống tĩnh điện. Lớp hoàn thiện ưa nước di chuyển lên bề mặt có thể liên kết với chất kháng khuẩn amoni bậc bốn và làm giảm hiệu quả của nó. Đây là lý do tại sao các hóa chất phụ gia tan chảy đang trở thành mặc định cho các mạng lưới y tế cần một hàng rào bền và lớp kháng khuẩn ổn định.
ASTM F1670 yêu cầu khả năng chống thấm máu tổng hợp ở góc tiếp xúc thường trên 120 độ. Lưới kỵ nước dập nổi có thể đáp ứng điều này mà không cần phủ chất fluorochemical, giúp vải dễ khử trùng hơn.
Khả năng thở được duy trì thông qua cấu trúc lỗ chân lông chứ không phải thông qua xử lý hóa học, do đó, mạng kỵ nước dập nổi có thể chặn chất lỏng trong khi vẫn cho phép trao đổi không khí. Đây là logic thiết kế tương tự được sử dụng trong Hướng dẫn đặc tính vải không dệt PP spunbond trên trang web của chúng tôi, trong đó đề cập đến trọng lượng màng và kích thước lỗ chân lông ảnh hưởng như thế nào đến khả năng kháng chất lỏng.
Khung lựa chọn thực tế cho đơn đăng ký của bạn
Chọn cách xử lý bằng cách vẽ một đường từ dạng hư hỏng mà bạn cần ngăn chặn nhất. Trình tự dưới đây áp dụng cho bất kỳ bộ chuyển đổi nào chỉ định phương pháp xử lý bề mặt bằng vải không dệt.
- Xác định chế độ lỗi. Đó có phải là rò rỉ, khô, úng nước hoặc khó thở?
- Đặt góc tiếp xúc mục tiêu. Sử dụng trên 90 độ cho hàng rào, dưới 90 độ cho khả năng thấm hút và trên 120 độ cho các ứng dụng hàng rào máu.
- Chọn loại điều trị. Hoàn thiện tại chỗ cho các sản phẩm dùng một lần, phụ gia làm tan chảy cho các sản phẩm có thể tái sử dụng hoặc sử dụng ngoài hiện trường.
- Xác nhận trên một cuộn sản xuất. Kiểm tra thời gian thấm hút, làm ướt lại, góc tiếp xúc và độ bền sau khi giặt trước khi phê duyệt hạt nhựa.
Con đường sản xuất cũng quan trọng. Người chuyển đổi sở hữu dây chuyền spunbond có thể sử dụng định lượng masterbatch nội tuyến để khóa xử lý bề mặt, điều này ổn định hơn so với bước hoàn thiện riêng biệt. Người chuyển đổi mua cuộn hàng sẵn có phải dựa vào đặc điểm kỹ thuật hoàn thiện bề mặt của nhà cung cấp.
Câu hỏi thường gặp
Loại vải không dệt nào tốt hơn cho việc vệ sinh: ưa nước hay kỵ nước?
Cả hai đều cần thiết trong hầu hết các sản phẩm vệ sinh. Tấm trên cùng ưa nước hút chất lỏng ra khỏi da và tấm phía sau kỵ nước ngăn chặn rò rỉ. Hai lớp thường là cùng một lớp vải không dệt PP với các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau.
Vải Spunbond PP có thể vừa kỵ nước vừa kỵ nước được không?
Có, với cách điều trị hai mặt. Bề mặt trên có thể được hoàn thiện để có tính ưa nước trong khi mặt dưới là kỵ nước, điều này thường thấy trong màn y tế và các sản phẩm vệ sinh thấm nước.
Quá trình xử lý bề mặt ưa nước kéo dài bao lâu trên vải không dệt?
Nó phụ thuộc vào phương pháp. Lớp hoàn thiện tại chỗ kéo dài vài chu kỳ giặt, trong khi các phương pháp xử lý bằng chất phụ gia tan chảy vẫn duy trì được 80-95% hiệu suất sau năm chu kỳ giặt. Đối với các sản phẩm sử dụng một lần, mức bổ sung thêm 3-5 phần trăm là điển hình.
Phạm vi góc tiếp xúc của vải không dệt không thấm nước là gì?
Vải không dệt kỵ nước có góc tiếp xúc với nước trên 90 độ. Đối với các ứng dụng hàng rào máu trong sử dụng y tế, mục tiêu thường là trên 120 độ để đáp ứng tiêu chuẩn ASTM F1670/F1671.
